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        常見問題

        如何選擇CBN刀具和PCD刀具加工軋輥?

        所屬分類:常見問題 點擊次數:25 發布日期:2022-01-11

         軋輥的加工多以車削為主,少數有銑削,本文重點介紹加工軋輥的車刀選擇。大家都知道軋輥是軋鋼廠的重要部件,是將軋制材料變成各種不同結構形式的鋼材,如鋼板,鋼絲,U型鋼,T型鋼等形式。
          軋輥的消耗成本約為軋鋼生產成本的5%-15%,直接關系到鋼鐵生產企業的生產效率、產品質量和生產成本,所以越來越多的高硬度軋輥出現,如高鎳鉻鑄鐵軋輥,冷硬鑄鐵軋輥,鎳硬鑄鐵軋輥,高速鋼軋輥,高硼鋼軋輥,硬質合金軋輥/輥環等。如此高硬度的軋輥如何選擇車削刀具呢?

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        加工軋輥時常遇見的難題
          1. 硬度高。鑄造成型后的軋輥硬度一般都在HSD75以上。尤其現在市面上越來越多的硬質合金軋輥/輥環出現,硬度極高,傳統刀具無法加工。
          2. 效率低。由于熱處理后的軋輥硬度高,通常采用磨削加工,或者用傳統刀具慢慢“啃”,尤其是大型軋輥的余量大,加工效率極低。
          3、刀具不耐磨。鑄態軋輥不僅硬度高,而且常存在夾砂、氣孔等鑄造缺陷,會使刀具快速磨損,壽命低,頻繁換刀影響正常加工。

        加工軋輥車刀的選擇
          針對高硬度軋輥,目前車刀材質有CBN刀具和PCD刀具,CBN刀具的全程是立方氮化硼刀具,PCD刀具也就是金剛石刀具。針對不同材質,選擇不同的超硬刀具。
          CBN刀具主要成分為CBN粒子(立方氮化硼)和特殊陶瓷及金屬結合劑形成,在常溫及高溫下硬度較高。具有與被切削材較少有化學反應特質的工具材質。主要針對黑色金屬材料,如高鎳鉻鑄鐵軋輥,冷硬鑄鐵軋輥,鎳硬鑄鐵軋輥,高速鋼軋輥,高硼鋼軋輥等,大余量切削,即使表面存在嚴重的夾砂/氣孔,也沒有任何影響。其中BN-K1材質CBN車刀針對高硬度鑄鐵軋輥進行加工,BN-S20材質CBN車刀針對高硬度鑄鋼軋輥進行加工,BN-S10材質CBN車刀專門針對高速鋼軋輥。
          PCD刀具則主要針對硬質合金軋輥/輥環類,硬質合金軋輥的硬度太高,已經超出了CBN刀具可承受的硬度范圍,所以只能采用更高的PCD刀具對其進行車削加工,其中CDW010材質是一款通用材質,效率和壽命均衡,如果對某一項要求較高的話,如光潔度或者耐磨性等有特殊要求,可采用CDW302,CDW005等材質進行“對癥下藥”。